徐工機械：以徐工智能制造4.0戰略為指引 推動綠色智造邁向新里程

2021年以來，碳達峰、碳中和「雙碳」目標相繼寫入了政府工作報告和「十四五」規劃，強有力推動各行各業向綠色低碳轉型。業内人士指出，智能制造帶來的核心價值就是「降本、增效、提質」，從而提升整體的生産效率，減少原材料的浪費，最終達到減少碳排放的目標。

物聯網+綠色工藝讓制造更低碳

公開資料顯示，早在2012年，徐工裝載機便在徐工機械（000425.SZ）智能制造總體規劃下，在行業内率先推行規模化機器人焊接、結構件粉末自動噴塗等技術，並不斷融合雲計算、大數據、工業互聯網等信息化制造技術，實現85%以上生産類設備的聯網覆蓋。

在此基礎上，徐工裝載機應用綠色制造工藝，對焊接、塗裝等作業過程産生的焊接煙塵和揮發性有機物VOCs進行科學化治理。如利用智能聯網監控，分區域實時監控煙塵濃度，采用發生源捕捉辦法，實現焊接區域總粉塵濃度在3mg/m³以下；在塗裝VOCs排放治理上，采用分區控制、集中節能治理的原則，實現源頭治理、末端捕捉的天羅地網式收集治理，實現高標准排放。

大數據+場景應用讓數據變資産

公司相關負責人表示，作為徐工工業大數據在關鍵制造過程應用的試點單位，徐工裝載機已初步形成「通過大數據分析過程瓶頸並提出解決方案—聚焦主要矛盾攻關改善—評價改善效果並固化經驗模式」的互促提升模式。

在此互促提升模式下，徐工裝載機搭建並導入CRISP-DM分析模型和設備告警知識庫。利用互聯網實時采集焊接機器人的焊接參數、TCP坐標、設備運行數據等主要信息，當焊接缺陷和設備故障出現時，邊緣計算網關精准識別焊接缺陷和設備故障類型，向機器人發出停機指令，並通過聲光預警提醒操作工進行異常處置。

據介紹，通過大數據采集分析系統的應用，焊接缺陷數降低95%，設備突發故障降低80%，機器人開機利用率從45%逐步提升至70%以上，每年能電消耗可節約80余萬元。同時，通過對自動化控制系統進行改造，實現單台能源消耗降低10%，每年節約電量消耗超300萬元。

新能源+綠色研發讓制造更低碳

2016年，在整個行業還看不清電動裝載機發展前景時，徐工已經開始著手XC958-EV純電動裝載機的研發與制造。這充分說明，徐工對于節能環保，有著深入思考和清晰戰略。

據悉，作為連續改進、升級後的第三代産品，徐工新能源裝載機應用了全球創新性技術——雙耦合動力驅動系統，增加了自有的能量回收系統。這使得徐工XC958-EV純電動裝載機的能耗很低，續航能力更長，作業動作更迅速、更有力，為用戶帶來更大使用價值。

除了最新的電動技術，徐工XC958-EV純電動裝載機還在人機交互無縫銜接上，進行了長期而持續的探索。依靠徐工工業互聯網在設備智能駕駛、智能互聯和數據分析上的優勢與深厚積澱，徐工裝載機正向全面智能化、無人化邁進，已初步實現自動識別物料，自動判斷物料鏟裝最優匹配方案，以及自動規避障礙，自動完成整個鏟裝流程。

徐工表示，以徐工智能制造4.0戰略為指引，徐工裝載機持續深耕大數據應用，不斷摸索適于企業的應用規範，在智能技術、智能制造、智能産品、智能服務等方面，一直進行著完善與升級，從未停步。

來源：發布易