无锡2019年2月28日电 /美通社/ -- 近日，根据内部统计报告，自2003至2018年，尚德组件累积发货量18GW。从第三方机构数据反馈：截止至2018年12月31日，尚德在近5年来第三方保险公司例如MR、PICC等累计收到投诉占比仅为100ppm，远远低于行业平均水平。尚德质量在光伏行业一直以来都有口皆碑，不管是经历多长时间恶劣气候的摧残，尚德组件依然能保持稳定发电量。尚德人表示，严格要求、狠抓稳打重质量的理念，铸就了如今的“尚德质量”。
对自己够“狠”，才能有进步
走进尚德组件工厂，一排排整齐划一的生产流水线即刻映入眼帘。来自尚德组件工厂质量部负责人表示，“一般组件生产都需要经过串焊、层压、装框等步骤，每个步骤都会有相应的检测工序，我今天重点要讲的就是这个EL检测。”负责人直截了当地切入了正题，“大家应该注意到了，在层压工序结束后就会经过EL测试机，这是为了初步检验组件是否有隐裂，将隐患防患于开端。但值得去关注的是我们的终测工序，这些是我们所采购的德国BoGe测试机，这个设备在其他公司是作为实验室使用的，但是在尚德是用来做常规组件测试，这样才能更好的保证产品质量和功率的稳定性。同时我们也会对产品进行安规（security rules）测试，在3600V电压的冲击下检测产品的安全性。”
负责人说，EL测试，就像医院的B超，利用晶体硅的电致发光原理，使用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，可以检测出肉眼所看不到的裂纹、虚焊、断栅等相关缺陷，从而实现对产线上组件EL异常的监控。正是经过一道又一道专业检测，才能让尚德的产品能够至少保证25年的稳定品质。“行业标准大家都知道，标准都可以定得很高，但具体的执行力度，才是决定产品质量的关键。
尚德生产的每一块组件不仅在产线上都会经过严苛的检测，而且在出货前还会进行再次检测。一般情况下，根据国标GB2828标准，组件会依据AQL水平来进行抽检，从而判断该批次组件质量。但根据尚德的作业要求，质量部还会对产线拍摄的EL图片进行100%再确认，将不符合客户要求标准的产品全部挑选出来，产品会全批次要求返工并着重检查。负责人自豪地说：“只有对自己够狠，暴露缺点，正视缺点，才能收集到数据，并不断分析数据，最终改善问题。”这是19年来所尚德人认可的理念，也只有这样才能有如今的“尚德质量”。
通过持续创新和卓越管理，成为客户最信赖光伏企业
尚德先后通过ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证。先后获得IEC、DNV GL、TÜV等各类认证。在各种大型太阳能光伏并网和独立发电系统的设计、施工、维护等方面，尚德电力拥有成熟的技术，丰富的经验和良好的声誉。
“除了产品流水线上的严格测试外，我们还对上游供应链有着远高于常规标准的检查。”尚德在对原材料的管控上，遵循着只选最优的原则，包括对电池投档的管控、对测试标准板的管理（每4小时校准测试标板）、对测试温度的管理等等。“尚德为此制定了务实的目标，所有交到客户手中的产品都能符合客户需求，时间证明选择，只有产品质量过硬，才有这样的底气。”
尚德倡导一切围绕制造，制造围绕客户，全面推进产线精细化管理，不断降本提优。尚德倡导以客户为中心，对客户提出的要求能够快速响应，并快速实施。在客户管理方面，尚德始终将“如何让客户更加满意”视作为团队的价值所在，并组建了一支专业的客户服务团队，建立起客户与公司之间的沟通桥梁，真正将“以客户为中心”的管理理念落实到位。正是这样健全的卓越管理机制，让“尚德质量”始终深入客户的记忆中，成为客户最信赖的光伏企业。
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